1 产品简介

  还原剂GT为一种高效而稳定的还原剂，可将吸附在孔壁上的离子钯迅速还原为金属钯，可有效地避免Pd的溶出造成的浪费。

2 工艺流程

水平沉铜工艺流程图

3 操作条件

项 目 名 称条 件 参 数
还原剂GT6~10ml/L
硼酸(H3BO3)4~10g/L(新建浴时)
工作温度25~35℃
处理时间3~5min

4 设备要求

项 目 名 称参 数 说 明
槽体材质PP或PE
加热方式石英加热或水浴管路循环加热
冷却方式冰水循环管路冷却系统
搅拌方式过滤循环(压力1~2kg/cm3)
过滤方式10μ”滤芯或滤袋
自动添加还原剂GT
滚轮材质PVC片状滚轮

5 配槽方法

  (1) 清洗干净槽体后，注入2/3槽体积纯水；
  (2) 加入(槽体积×8÷1000)kg的硼酸，开启过滤循环，直至硼酸完全溶解；
  (3) 再加入(槽体积×8÷1000)L的还原剂GT，补充纯水至标准液位，开启加热系统，循环30min；
  (4) 取样分析还原剂GT含量，并补充校正即可；
  槽体积单位为升(L)

6 生产管理

  生产补加：每生产100m2添加1.5L还原剂GT及0.8kg硼酸；
  分析频率：每4小时分析1次还原剂GT的含量，并补充校正；
  换槽周期：每2天或连续生产面积达2500m2时(以生产面积为准)更换新槽液；
  保养周期：每周或连续生产面积达8000m2时(以生产面积为准)进行保养；
  滤袋更换：每周更换一次新滤芯/滤袋。

7 槽液维护

7.1 保养方法

  7.1.1 关闭温控及循环过滤系统，排放旧槽液；
  7.1.2 往槽内注入标准液位的水，开启循环过滤系统，水洗30min后排放；
  7.1.3 加入1/2槽体积水，在通风良好之情况下缓慢加入1~3%(v/v)的盐酸，补充液位至正常，持续过滤循环削槽4~5小时后，排放酸水；
  7.1.4 按7.1.2之步骤清洗槽体2次；
  7.1.5 冲洗上槽盖子、更换水刀滤网及检查喷嘴堵塞情况并修复、清理槽内杂物、更换新滤袋、检查滚轮运转情况并修复；
  7.1.6 按7.1.2之步骤清洗槽休2次即可。

0.7.2 停产处置

  • 停止生产12~24小时：关闭加热系统、过滤系统；
  • 停止生产24小时以上：重新更换槽液。

8 药水分析

8.1 还原剂GT

  • 准备项目
    (1) 玻璃锥形瓶(250ml)、移液管(10ml)；
    (2) 醋酸缓冲溶液(Ph=4.7)、淀粉溶液、碘标准溶液(I2=0.1mol/L)。
  • 分析方法
    (1) 取10ml槽液置于锥形瓶中，加入30ml纯水；
    (2) 加10ml醋酸缓冲溶液(Ph=4.7)及3~5滴淀粉溶液，混合均匀；
    (3) 用0.1mol/L的碘标准溶液滴定褐色不褪色为终点，记录滴定毫升数为V。
  • 计算公式
    还原剂GT(ml/L)=V×0.875
  • 管控范围
    还原剂GT：6~10ml/L
  • 添加方式
    还原剂GT(L)=(8－分析值)×槽体积(L)÷1000

    8.2 硼酸(H3BO3)

     不作分析管控。

9 故障异常

故 障 描 述故 障 原 因改 善 方 案
槽液发黑并伴有黑色沉淀槽液被过量钯离子污染检查活化后水洗情况
更换新槽液
槽液还原剂GT消耗过快槽液温度过高
硼酸含量不足
带入钯离子过量		检查并调整温度至范围内
适当添加硼酸
检查活化后水洗情况

10 安全措施

  (1) 添加药水时请使用安全眼镜、保护手套、活性碳口罩及安全衣；
  (2) 保养添加盐酸时请确保槽液位不低于1/3并保持通风，尽量缓慢小心添加；
  (3) 如药水不慎溅到身体，立即用清水冲洗5~10分钟，如感不适请即刻就医。