为了保证电镀生产线的稳定性和持续性，有周期性的对电镀生产线进行保养和维护是关键的前提，保养时要严格按照相关SOP文件进行，需做细做足。下面以垂直镀铜线的保养为例，保养项目及要求如下：

• 设备保养：对设备进行仔细的检修、故障排除，如有损坏的零部件需更换新的；

• 阳极保养：添加磷铜球、调整阳极的位置，按要求更换或清洗阳极袋及磷铜球等；

• 药水保养：更换药水、净化镀液等；

• 清洁保养：缸体冲刷、导电部件清洗等；

• 拖缸处理：铜球形成阳极膜，除金属杂质。

飞靶及V座的清洁

生产久的飞靶及V座表面会产生一些酸性物质的结晶，过多的结晶会造成导电不良等异常现象，所以每隔一段时间就要对飞靶进行清洁，以保证其有良好的导电性能，保养时可用低浓度(2~3%)的硫酸+双氧水对飞靶及V座进行清洁。

v座清洁

清洁导电支(v)座和阳极接触位‌：对镀铜槽上的导电支座及阳极与连线接触部位进行清洁，可用抹布擦拭和砂纸打磨‌。

阳极的保养

每7天左右检查镀铜槽的钛篮，及时更换损坏的部件。添加铜球后，需进行电解稳定新添加的材料性能‌；每90天左右对铜球和阳极袋进行清洗。

阳极钛篮、阳极袋、阳极磷铜球可以硫酸+双氧水进行浸泡清洗。

水缸的清洁

定期清洗水洗槽‌：每7天左右对各水洗槽进行一次清洗，确保槽内无杂质和污物。

使用合适的清洗剂‌：可以使用浓度为10%的氢氧化钠溶液进行清洗，或者使用专用的清洗剂。清洗后要用清水冲洗干净‌。

测量电流

每相隔7天就用电流表(勾表)夹着阳极导线，测量电流并记录于表。