“质量第一”、“以质量求生存，以质量求发展”是很容易喊的口号，但真正要落到实处却不容易。

3.1 狠抓质量意识教育

  提高质量的前提条件是全员质量意识的极大提高，这需要不间断地通过教育来完成。行业竞争的必然结果是：在同等加工单价下，用户肯定优先选择质量好的企业；在同等质量下，肯定优选加工价低的企业；在同等质量及加工价下，优选服务态度好的企业但是低价格只可能是低质量。低价格的恶性竞争会带来许多负面影响：
  一、扰乱了正常的市场秩序，助长了一些不正之风；
  二、危害整个行业的信誉，阻碍行业整体技术水平的提高，更增大了我们与发达国家和地区的差距，有损国家和国人形象；
  三、企业在微利甚至亏本的情况下运作，失去发展与适应清洁生产等法规要求所需的技术进步与设备设施改造的必要资金，最终走向一条死路；
  四、企业操作工人及管理人员一旦养成了不重质量、不提高水平的恶习，再要纠正过来就十分困难。
  笔者一向主张以优良的产品质量、优秀的服务态度来增强企业竞争力，要做到“人无我有，人有我精”这才是企业生存立足之本、发展之源。人无我有，就是要做到至少在本地区别人无法加工的产品我能加工，别人没有的先进设备与工艺我有，别人无法按时完成的批量业务我能按时完成。人有我精，则是指大家都有的镀锌、装饰镀铬等一般工艺，我的质量(无论是产品外观还是抗蚀能力)比别人都高，用户要是换另外一家加工，就达不到这种水平，他的终端产品在市场上的竞争力就会因此而下降或者达不到出口产品的要求。当你做到了不是你去哀求用户要业务，而是用户上门求你替他加工，你的日子就好过了。到时候，收款难、三角债之类的问题自然也会迎刃而解。要达到这种境界，需要从老板到工人的奋力拼搏。

3.2 踏踏实实抓质量

  提高质量，全员有责。质量问题贯穿于生产经营的全过程，是全方位的。

3.2.1 认真抓好全员技术培训

  老板首先应当成为内行，外行是难以领导内行的。因为外行看不准问题之所在，容易瞎决策、瞎指挥当然，老板要成为内行不是一件容易的事，但应不断朝这个方向努力。
  老板不是内行，则应招纳内行帮手。找不到内行帮手时，则应物色人员进行培训，通过学习来提高。这就要舍得智力投资。
  应对操作工人进行技术培训。操作者至少应学会各种已有加工门类的每一步具体操作的要求以及为什么要作这些要求，若不按要求操作就可能出什么问题，产生什么不良后果。只有在弄明白为什么非这样做不可的基础上，才能真正发挥出操作者的主观能动性，自觉去做好。强迫一个人去干一件事，往往是办不好的。
  技术培训，一是讲原理、原因，二是在生产实际操作中纠正不良操作。培训与生产在时间上总存在矛盾。这就要看企业领导对职工教育的认识程度与能否合理安排了。生产再忙，总有停水、停电、设备检修等暂停生产的时间，应当见缝插针。实在不行，业余休息之时也应当挤点时间出来培训。职工越是缺乏培训，他们的操作水平就越低，返工率也越高，生产表面上很忙，实际效益则很差。越是重视职工教育培训的地方，效益越好，生产越不显得忙乱。那种认为花点时间进行培训教育会影响生产的想法，是一种本末倒置的表现。
  担心职工学到本事后会跳槽，不是全无道理。但跳槽现象产生的原因是多方面的：质量不好、业务不景气、老板不能善待员工，挣不了钱会跳槽；另外，虽然钱也挣得不少，但职工感到心情不舒畅，挣“受气钱”，照样也会跳槽。真正因为学到了技术就跳槽的现象也有，但并不是主要原因。作为企业领导，应有这种理念：除了技术与管理人才，熟练技术工人也是企业的财富，应想办法将他们留住。

3.2.2 狠抓工艺技术管理

  工艺槽液保持在良好状态，是保证电镀质量的前提条件，但不是唯一条件，与设备、操作等因素也有关。若前提条件都不具备，就谈不上能镀出高质量的产品。为此，又有两个条件：
  其一、应有具备真才实学的工艺管理人员。仅仅依靠电镀助剂厂家的售后服务来代管工艺，是对自己不负责任，也是不现实的。
  其二、要为工艺管理人员创造必要的工作条件。最起码应建立一个像样的实验室，至少能正常开展赫尔槽试验。
  对于确对提高产品质量有用的新工艺新技术，应积极而慎重地采用。该投入技术时，不能为了省钱而不投入；也不能单求价低，而采用伪劣化工产品与金属材料。比如，锌酸盐镀锌阳极用1号锌而不用0号锌，虽然省了钱，但是注定事故不断，更不可能镀出高质量的锌层。

3.2.3 进行必要的投备投入

  必要的设备投入是保证并提高电镀质量的重要条件。
  【例1】保证镀液高度清洁是减少电镀故障，保证和提高电镀质量的必要条件。光亮酸铜液，半光亮与光亮镀镍液，应当采用足够容量和精度的过滤机作循环过滤。若舍不得投入过滤设备，则不可能长期保持获得高质量的镀层。
  【例2】滚镀锌时，无论是锌酸盐体系还是氯化钾体系，都要用简易的水冷措施对镀液作降温处理，原因是滚镀液温升高很快(夏天有时高达六七十摄氏度)。液温高后，添加剂用量与消耗量成倍上升，不但成本增加，而且镀液中有机杂质增加快且不易去除，镀层中有机物的夹附量大增，导致镀层抗蚀能力大大下降，且钝化时问题百出。舍不得投入，实际上是“捡了芝麻，丢了西瓜”。
  【例3】对需要加温的镀液，应采用数显自动恒温控制。例如，光亮镀镍的液温若低于45℃，则无法获得光亮整平性好的镀层。对于六价铬装饰性套铬，液温、硫铬比、光亮电流密度范围这三者之间具有交互影响作用，其中硫铬比只是渐变而不会突变，而液温的波动性很大。当将液温恒定在具体工艺的最佳范围内时，工人只需要掌握好电压这一条件，即可减少返工件的数量。

3.2.4 健全质量管理制度

  不管如何教育，总有一部分人的自觉性不够。因此，企业应建立符合自身情况的质量管理制度。在多数实行计件工资制的单位，特别要防止有人蒙混过关。
  (1) 实行“自检、互检、专职检验”的三检制度，做好产品一次交验合格数的统计与分析，以数据说话。
  (2) 实行恰当的质量奖惩条例。电镀不可能做到绝对无返工。对不同加工种类确定一个基准的交验合格率，实际交验合格率高于该基数时应予奖励，低于此基数的应予以适当的经济处罚。制度面前人人平等。只有奖勤罚懒，才能不断提高职工的责任心。
  出现质量事故后应分析原因，本着“事故原因未査明不放过，事故责任人未明确不放过，没有防范措施不放过”的“三不放过”原则进行处理。不落实事故责任人，则质量奖惩条例也就无法落实。若是工艺技术管理人员不负责，在镀液不正常的情况下依然要求强行作业，则工艺技术人员应承担主要责任；而操作人员明知工艺有问题，不向上反映、不等问题解决后再生产，应承担次要责任。假如工件发到用户手中因不合格而被退回来，则应加重惩罚，其中包括“企业信誉损失费”、运输费等。此时，若无专职检验人员把关，则系操作者不负责任，未认真自检、互检所造成的，相应人员应承担全部责任；若有专职检验人员，则属于检验不严格或漏检，专职检验人员应承担主要责任，而生产工人不自检、互检，企图在检验人员之下蒙混过关，也应承担部分责任。至于奖惩力度有多大，应根据企业情况来具体确定。
  无规矩不成方圆。在质量管理上，不少粗放型企业都没有一套管理制度。制度只对不遵守制度的人起约束作用，对于自觉遵守制度的人不会造成任何压力。认真制定并严格实行制度，才能不断造就更多自觉负责的员工，企业才有更大的生存发展空间。