4.1 赫尔槽试验应遵守的原则

4.1.1 单因素变更原则

  赫尔槽试验时，无论是工艺条件还是镀液组分，一次只能改变一个因素，不能同时改变两个或两个以上的因素，否则无法判定是哪一个因素的变更在起作用。例如，氯化钾镀锌烧焦区过宽吋，若既调低镀液pH又同时补加主盐氯化锌，则不对。若pH过高，应先调低pH至正常值试一次。pH正常后若烧焦区仍宽，则应补加硼酸试一次。还不行时才能考虑补加氯化锌。

4.1.2 先易后难原则

  试验时要从一般电镀规律入手，先改变易测定、判断的因素，并抓住主要矛盾，才能少走弯路。下面举两个例子。
  【例1】镀液pH与液温对电镀效果影响很大，但容易测定。比如，对于亮镍低区光亮性不足的现象，应先用精密pH试纸测定pH，若过低，低电流密度区效果肯定差，且光亮剂用量大增(吸附效果变差)，此时应先调高pH(最好加一水合碳酸钠干粉，搅拌至Ni(OH)₂完全溶解)。试验后如果可以，就不必补加光亮剂。当亮镍液温低于45°C时，很难镀亮，此时应测定液温，调整至52~55°C再试。pH不低而液温又够时，应判断硼酸是否足够(取液冷至室温后应有较多结晶才行)，不够则补加硼酸后再试。若硼酸也够，补加10~15g/L氯化镍进行试验。若不行，才考虑补加光亮剂或“低区光亮走位剂”之类。若还不行，则考虑是否铜杂质过多或有少量NO₃^-存在。千万不能一开始就猛加光亮剂，一是成本高，二是过量则有害无益。要明确亮镍的规律：pH过低、硼酸过少、CI^-过少，都会导致低电流密度区光亮整平性差。
  【例2】六价铬镀铬试验若发现原液光亮范围窄，低区无黄膜，应先加少量碳酸钡，沉淀部分SO₄^2-后进行试验。原因是采用2~3级回收时，硫酸只会增加不会减少。对于标准镀铬液而言，分散能力最佳时的硫铬比不是100：1而是155：1。多数厂的SO₄^2-都偏高。若低区紧靠铬层有黄膜，补加铬酐进行试验。若液色发黑，则应考虑是否三价铬含量过高。

4.1.3 趋优化原则

  若改变某一工艺条件或补加某一组分，试片与原液相比，结晶细致光亮范围加宽或某一故障好转，则说明这一改变是正确的，应继续改变该因素，以找出最佳值。相反，若改变某一因素后镀层还不如原液状况好，则说明这一改变是错误的。

4.2 样液及补加材料的要求

4.2.1样液的准备

  镀液中作为溶质的各种组分都有一个最佳含量或其组合，过多或过少都有害。赫尔槽试验的主要目的之一就在于寻求其最佳含量或范围，某些有交互影响作用的组分则要寻找其最佳组合。对于加入量很少的组分，应先准确计量后，配成标准浓度的稀液，盛于广口磨口棕色玻璃瓶备用。例如，某些光亮剂的开缸量仅1ml/L左右，应将其配成0.01ml/ml 标准液，供调整补加试验用。自配酸铜光亮剂，标准液的浓度为：M与N，0.01mg/ml； SP，2mg/ml；P，10 mg/ml：CI^-，2 mg/ml；AESS，0.01ml/ml。调整光亮剂时，每次一种，加0.5~1.0ml于250ml液中。若光亮剂本来不足，一下加入过多后导致了不良作用，会误判为其本身过多，得出不宜补加的错误结论。

4.2.2 固体化工材料的准备及称量

  试验所用化工材料应与工业生产的一致(生产厂家及生产批次也应一样)。所有材料都要用塑料瓶备有样品，并贴好标签。若试验时用分析纯材料而大生产时用含杂质较多、含量不一的工业级材料，则无法以试验结果指导生产。250mL赫尔槽中加1g相当于4g/L。
  称量应准确。宜用准且快、精度0.1g或.01g的电子天平，不宜再用架盘药物天平。
  加入液体时，应准备多支1ml和5ml医用注射针筒，分开使用，以免混液(清洗不净所致)。这样，计量快且较准确。用后应彻底清洗干净。