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第07讲 电镀液的电流效率
1 阴极上的主反应与副反应 1.1 阴极上的主反应 1.2 阴极上的副反应 2 阴极电流效率 3 阳极电流效率 3.1 不溶性阳极电镀 3.2 可溶性阳极电镀 电镀液有许多技术性能指标，其中影响大的有阴极电流效率，以及镀液的分散能力与深镀能力。这三大指标是新工艺研究的必测指标。如何对镀液性能指标进行测定，一般电镀人员先不必作太深的了解，但... -
钉头
钉头的起因及影响 钉头的允收标准 钉头切片图 钉头的起因及影响 钉头(Nail Heading)的起因是出于钻嘴的过度损耗，或钻孔作业管理环境不良，使得钻嘴在钻孔的过程中不能对铜箔做正常的切削，而是用不锋利的钻嘴在强迫切削穿过之际，同时也对铜箔产生侧向的动作，致使所形成的孔环侧壁，在瞬间高温及强压之下被挤扁变宽而成为钉头。 过度的钉头仍然是... -
全板电金
1、工艺流程图 2、设备及作用 3、安全及环保注意事项 1、工艺流程图 2、设备及作用 2.1 设备 全板电金自动生产线。 2.2 作用 2.2.1 除油: 对除线路铜表面油脂及氧化物等，确保铜表面清洁。 2.2.2 微蚀：去铜表面进行轻度的蚀刻，以确保完全去除线路铜表面氧化物,增加其铜表面活性，从而增强PT/PP铜层附... -
第09讲 镀前除油处理
1 镀前处理概述 2 油污的来源及分类 2.1 来源 2.2 油污的分类 3 除油液中必备的两大组分 3.1 碱类物质 3.2 表面活性剂 3.3 其他物质 4 除油方法 4.1 有机溶剂除油 4.2 手工抹油 4.3 化学除油 4.4 滚光或振筛除油 4.5 氧化除油法 4.6 超声波除油与清洗 4.7 电解除油 5 除油后... -
四、生产线保养与维护
飞靶及V清洁 v座清洁 阳极的保养 水缸的清洁 测量电流 为了保证电镀生产线的稳定性和持续性，有周期性的对电镀生产线进行保养和维护是关键的前提，保养时要严格按照相关SOP文件进行，需做细做足。下面以垂直镀铜线的保养为例，保养项目及要求如下：设备保养： 对设备进行仔细的检修、故障排除，如有损坏的零部件需更换新的；阳极保养： 添加磷铜球、调整阳极的位... -
中文拼音(D)
大气暴露试验 大气腐蚀试验 导电率 导电盐 点滴腐蚀试验 点腐蚀 电导率 电导仪 电动势 电镀 电镀镉工艺 电镀铬 电镀金 电镀用阳极 电化当量 电化学 电化学除油 电化学钝化 电化学腐蚀 电化学极化 电化学氧化 电极 电极电势 电极电位 电解 电解除油 电解浸蚀 电解脱脂 电解液 电解质 电离度 ... -
电镀铜工艺
1. 铜的性质及铜镀层的用途 2. 镀铜工艺类型 3. 铜镀层的质量要求 1. 铜的性质及铜镀层的用途 铜是呈玫瑰红色，有光泽。具有良好的导电性和导热性；富有延展性；易溶于硝酸，也易溶于加热的浓硫酸中，在盐酸和稀硫酸中作用较慢。 铜镀层常作为钢铁件装饰镀层的底层各其它多层电镀的中间层，也作为功能镀层。 2. 镀铜工艺类型 按镀液性... -
第11讲 镀层的凸起不平整故障
1 基体表面不平整引发的问题 2 麻砂 2.1 高染料型酸铜光亮剂产生麻砂的问题 2.2 酸铜光亮剂比例失调产生的麻砂 2.3 酸铜液中一价铜产生的麻砂 3 粗糙 3.1 镀层结晶不正常引起的粗糙 3.2 机械杂质造成的粗糙 4 毛刺 5 气泡 6 整平不良造成的不平整 镀层的凸起不平整，有的肉眼可见、用手触摸即有感觉，有的则无明... -
第12讲 影响镀层烧焦的因素
1 烧焦现象 2 烧焦的实质 3 烧焦的多种可能性 3.1 其他条件正常时的烧焦 3.2 非正常情况产生的烧焦 4 滚镀时的烧焦 5 结语 烧焦是电镀的常见故障之一。“烧焦”是一个借用词，指工件阴极电流密度过大而超过工艺规范上限时镀层出现的非正常沉积，而并非木材之类燃烧或煮饭菜时水烧干后持续高温下岀现的发黑焦化、炭化现象。 不少论述工艺... -
8 脉冲电源
8.1 脉冲电镀的优点 8.2 脉冲电镀的应用局限性 8.2.1 脉冲电源结构复杂、造价高，难以大功率化 8.2.2 难于确定最佳参数 8.2.3 脉冲镀所用添加剂尚不完善 脉冲电源的诞生远早于高频开关电源，其研究也不少。 8.1 脉冲电镀的优点 脉冲电镀改普通电镀的连续电沉积为周期性沉积，一般采用方波脉冲。方波脉冲同时提供了丰富...
