4.1 电镀层外观检验

  金属零件电镀层的外观检验是最基本，最常用的检验方。外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。
  检验时用目力观察，按照外观可将镀件分为合格的、有缺陷的和废品三类。
  外观不良包括有针孔、麻点，起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。

4.2 结合力试验

  镀层结合力是指镀层与基体金属的结合强度，即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。
  镀层结合力不好，多数原因是镀前外理不良所致。另外，镀液成分与工艺规范不当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数县殊，均对镀层结合力有明显影响。

  评定镀层与基体金属结合力通常采用定性方法。车间定性测量法，是以镀层金属和基体金属的物理-机械性能的不同为基础，即当试样经受不均匀变形，热应力和外力的直接作用后，检查镀层是否有结合不良现象。具体方法可根据镀种和镀镀件选定：①弯曲试验；②锉刀试验；③划痕试验；④热震试验

4.3 电镀层厚度的测量

  电镀层厚度的测量方法有破坏检测法与非破坏检测法两大类。其中破坏检测法有点滴法、液流法、溶解法、电量法和金相显微法等多种：非破坏检测法有磁性法、涡流法β射线反向散射法和光切显微镜法等等。

  测量时除溶解法等是镀层的平均厚度外，其余多数是镀层的局部厚度。因此，测量时至少应在有代表性部位测量三个以上厚度，计算其平均值作为测量厚度结果。

4.4 孔隙率的测定

  镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。孔隙大小影响镀层的防护能力。测定孔隙的方法有贴滤法、涂膏法、浸渍法等。

4.4.1 贴滤纸法

  将浸有测试溶液的润湿纸贴于经预处理的被测试闰上，滤纸上的试液渗入孔隙中与中间镀层或基体金属作用，生成具有物征颜色的斑点在滤纸上显示。然后以滤纸上有色斑色的多少来评定镀层孔隙率。

4.4.2 涂膏法

  将含有相应试液的膏状物涂覆于被测试样上，通过泥膏中的试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用，生成具有特征颜色的斑点，要据此斑点来评定镀层的孔隙率。

4.4.3 浸渍法

  将试样浸于相应试液中，通过试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用，在镀层表面产生有色斑点，然后检查镀层表面有色斑点多少来评定镀层的孔隙率。本法适用于检验钢铁、铜或铜合金和铝合金基体表面的阴极性镀层的孔隙率。

4.5 镀层显微硬度的测定

  硬度是镀层的重要机械性能之一。镀层的硬度决定于镀层金属的结晶组织。为了消除基体材对镀层的影响和镀层厚度对压痕尺寸了限制，一般用显微硬度法。即采用显微硬度计上特制的金刚石压头，在一定静负荷的作用下，压入试样的镀层表面或剖面，获得相应正方角锥体压痕。然后用硬度上测微目镜将压痕放大一定倍率，测量其对压痕对角线长度。

4.6 镀层内应力的测试

  镀层内应力是指在没有外在载荷的情况下，镀层内部所具有的一种平衡应力。用来测量镀层宏观应力的方法有：幻灯投影法、电阻应变仪法、螺旋收缩仪法、X射线衍射法等多种。

4.7 电镀层脆性测试

  镀层脆性是镀层物理性能中的一项重要指标。脆性的存在往往会导致镀层开裂，结合力下降，乃至直接影响镀件的使用价值。
  镀层脆性的测试，一般通过试样在外力作用下使之变形，直至镀层产生裂纹，然后以镀层产生裂纹时的变形程度或挠度值大小，作为评定镀层脆性的依据。
  测定镀层脆性的方法有杯突法、静压挠曲法等。
  测定镀层韧性的方法有心轴变曲法等。

4.8 氢脆性的测试

  金属材料在氢和应力联合作用下产生的早期脆断现象叫氢脆。测定氢脆的方法有延迟破坏试验、缓慢弯曲试验等方法。

4.8.1 延迟破坏试验

  此法适合于超高强度钢的氢脆试验，是一种灵敏而可靠的试验方法。试验时，将做成的三根缺口棒状试样放在持久强度试验机或蠕变试验机上，在材料脆断的时间，若三根平行试验的试样在规定的时间内均不脆断，即为合格。

4.8.1 缓慢弯曲试验

  此法对低脆性材料比较灵敏。测试时应注意：
  ①试片在热处理后如果变形，应静压校平；
  ②镀前应消除应力，镀扣要严格除氢；
  ③试前应选足够数量的试样材料进行空白试验，便于分析试验结果和选择合适的折断轴直径。

4.8.3 挤压试验

  将需检验的垫圈在同一直径的螺杆上，每一螺杆套10~15个，螺杆两端旋上螺母，然后夹在虎钳上，用扳手将螺母旋紧到垫圈开口处挤平。放置24小时，然后松开，用5倍放大镜检查受试垫圈产生裂纹和断裂的结果以脆断率表示：

4.9 镀层焊接性能的测试

  镀层焊接性是表示焊锡在欲焊在欲焊金属表面流动的难易程度。评定镀层焊接性的方法有流布面积法、润湿时间法和蒸汽考验法。

4.9.1 流布面积法

  本法是将一定质量的焊料放在待测试样表面上，滴上几滴松香异丙醇剂，放在加热板上加热至250℃，保持2分钟，取下试样，然后用面积仪检查计算焊料涂布面积。评定方法：流布面积愈大，镀层焊接愈好。

4.9.2 润湿时间法

  本法是通过熔融焊料对规定试样全部润湿的时间来区别焊接性。测试时，将10块一定规格的试样先浸以松香丙醇焊剂，再浸入250℃的熔融焊料中，浸入时间根据10块不同编号的试样，分别控制1~10S，然后立即取出。冷却后后检查试样是否全部被润湿，取后以全部被润湿的试样的最短时间，评定镀层焊接性能。一般以2S以内全部润湿以好，10S润湿为最差。

4.9.3 蒸汽考验法

  本法是将试样放在连续的水面上部，溶器盖呈型，以防盖上的冷凝水滴在试样表面而影响测试。试样与沸水相距100mm，与顶盖相距50mm。经过240h后，不管试样变色与否，让试样在空气中干燥，然后用流布面积法或润湿时间法测试，根据结果评定合格与否。