1. 试验设备

喷水盐雾试验机(SY－150)

2. 试验方法

2.1 试验标准方法

  金属基材的表面电镀及化学镀处理零件，以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125－97进行人造气氛腐蚀试验盐雾试验方法：

  (1) 试验溶液
  将化学纯(AR级)的氯化钠按50±5g/L的含量溶于蒸馏水或去离子水中。用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测溶液的pH值，可用化学纯的氢氧化钠(NaOH)或盐酸(HCl)进行pH值的调整(提升pH值用氢氧化钠、降低pH值用盐酸)。使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5~7.2。为避免喷嘴堵塞，溶液使用之前必须过滤。

  (2) 试样
  试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样清洗干净以后，必须避免沾污。如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石碏或粘结胶带等，对切割区进行保护。

  (3) 试样放置
  试样放置于试验箱内，被测试面朝上，让盐雾自由沉降在被测试面上，被测试面不能受到盐雾的直接喷射，试样放置的角度是重要的。
  ① 平板试样的被试面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。
  ② 试样不能接触箱体，也不能相互接触，试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。
  ③ 试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料，支架上的液滴不得落在试样上。

  (4) 试验条件
  喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度，经24小时喷雾后，每个收集的溶液，就80cm²而言应为1~2ml/h，含氯化钠浓度为50±10g/L，pH值为6.5~7.2。通过试样区的雾液，不得再使用。

  (5) 试验周期
  试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2h，6h，16h，24h，48h，96h，240h，480h，720h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。对预定周期的试验，可按上述周期进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开箱检查试样的时间，应尽可能短。

  (6) 试验后试样的清洗
  试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5~1h。然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即用吹风机吹干。

  (7) 试验结果的评价
  对所测定的试验结果与金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试件和试件评级GB/T6461－2002技术标准、双方协议进行对照，在标准范围内则判合格，反之则判不合格。

2.2 铜加速醋酸盐雾试验

  铜加速醋酸盐雾试验，也叫铜加速乙酸盐雾试验，简称CASS试验。铝及铝合金阳极氧化零件，以氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(CASS)标准进行,铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(CASS)方法：

  (1) 试验溶液
  将分析纯的氯化钠(NaCl)按50±5g/L的含量溶于蒸馏水或去离子水中。在此氯化钠溶液中加入分析纯二氯化铜(CuCl₂·2H₂O)，使其浓度为0.26±0.02g/L(0.205±0.015g/L的CuCl₂)。用分析纯冰醋酸和氢氧化钠将溶液的pH值调至3.0~3.1。pH值应在25℃时用pH计测量，或用精密pH试纸进行日常检测。溶液在使用前必须过滤，以免堵塞喷嘴。

  (2) 试样
  与上述金属覆盖层盐雾试验(NSS)标准中试验标准方法(2)相同。

  (3) 试样放置
  与上述金属覆盖层盐雾试验(NSS)标准中试验标准方法(3)相同。

  (4) 试验条件
  喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集的溶液，就80cm²而言应为1~2ml/h，含氯化钠浓度为50±10g/L，pH值为3.0~3.1。通过试样区的雾液，不得再使用。为了比较不同试验室或不同日期的试验条件可用镍板校准。

  (5) 试验周期
  试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：4h、8h、16h、26h、32h、40h、48h、56h、64h、72h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。

  (6) 试验后试样的清洗
  试验结束后，取出试样。自然干燥0.5~1h，然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即将试样用不超过200kpa的压缩空气或吹风机吹干。

  (7) 试验结果的评价
  与上述金属覆盖层盐雾试验(NSS)标准中试验标准方法(7)相同。

2.3 试验结果与判断准则

  对所测定的试验结果与相关产品的技术标准、双方协议进行对照，在标准范围内则判合格，反之则判不合格。若无特别指定，常规记载仅需考虑如下几方面：
  (1) 试验后的外观；
  (2) 去除腐蚀产物后的外观；
  (3) 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；
  上述试验结果的评定依GB/T6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》所规定的方法进行评定。

3. 试样保存：

  对做完试验的样应放在试样袋内，并在试样袋上写明试样情况、试验日期等，一般保存六个月以上。