氨基磺酸盐电镀镍故障及处理方法与硫酸盐电镀镍基本相同，现举例见表2。

表2 氨基磺酸盐电镀镍故障及处理方法
电镀镍故障原  因处理方法
低电流区电镀层颜色发暗电镀溶液有Cu2+、Fe2+金属杂质
镀液温度过高，电流小		小电流电解或用除杂剂清除
调整适当温度、电流
电镀层表面有粗粒子电镀溶液有金属微小颗粒
零件前处理不良		搅拌镀液，循环过滤
加强零件电镀前处理
电镀层起皮除油不彻底
活化不好
电流密度过大		加强除油处理
加强活化处理
调整适当电流密度
镍镀层表面不均匀阳极镍表面积不够
氯离子(Cl-)浓度不够
电镀零件太多		补充阳极镍
补充氯化镍
合理调整电镀零件数目
镍镀层烧焦电流密度过大
主盐浓度过低
镀液温度过低		调整电流密度
补充氨基磺酸镍
镀液加润湿剂到工艺要求范围
镀镍层太薄电流密度过小
阳极镍表面积不够		调整电流密度
补充阳极镍
镀镍层表面有花斑残留的电镀液所致
水洗槽用水不干净
水洗不彻底		加强镀后水洗
使用干净水水洗
加强水洗
镀镍层表面有针孔pH值过高
润湿剂含量低
镀液被污染		调整镀液pH值
补充润湿剂
处理镀液