1、原理及作用

  1.1 原理
  除去线路板（绿油后的板）铜面氧化物，线路板通过熔融的铅锡及经过热风整平，在洁净的铜面上覆盖一层薄薄的铅锡。
  1.2 作用
  保护线路板铜面不被氧化，增强线路板插元件后的焊接性能。

2、喷锡工序的主要设备

  水平喷锡机、前后处理、焗炉、辘红胶纸机、UV 机、铜处理车。

3、水平喷锡线工艺流程

3、水平喷锡线工艺流程中主要缸段作用

  3.1 入板，要求倾斜15°～45°，且一般为C/S面朝上；
  3.2 微蚀，主要为清洁铜面和使铜面粗化；
  3.3 预热，是将线路板从 40℃～70℃提高到 100℃左右；
  3.4 上松香，是增强铜与铅锡的接合能力；
  3.5 过锡炉，是线路板等经过熔融的铅锡池，使熔融的铅锡附着于铜面上；
  3.6 热风整平，是通过上、下风力吹出的高温、高压气体将线路板表面及孔内的多余铅锡吹掉；
  3.7 风冷却，一般是将 220℃左右的线路板降至 100℃左右，如果增加线路板的停留时间，可冷却至室温；
  3.8 热水洗，清洁线路板表面脏物和除去部分离子；
  3.8 刷洗，进一步清洁残留于线路板上的残杂物；
  3.9 热DI水洗，去除线路板上之氯离子(Cl^-)等离子。

5、其它设备的作用

  5.1 焗炉的作用
   5.1.1 通过150℃的高温，增强红胶纸与线路板的粘接性能；
   5.1.2 固化线路板表面的绿油(修补的绿油)。
  5.2 辘红胶纸机的作用
   通过高压，使其红胶纸与线路板接合更紧密。
  5.3 铜处理车的作用    通过升温，降温过程，除去结晶出来的铜离子(Cu²⁺)。

6、工艺操作及安全注意事项

  6.1 返喷板（再喷锡板）不能经过微蚀区，只能从预热前置入；
  6.2 线路板过喷锡前处理不能超过三次；
  6.3 热风整平后未冷却之板，手等其它物品不能接触线路板内有效单元 ,避免形成不良品；
  6.4 操作人员添加、更换化学药品时须戴防腐手套、眼罩、面罩等防护用品；
  6.5 喷锡机保养或生产过程中、做铜处理时，须戴眼罩、口罩、高温手套等防护用品，避免烫伤皮肤；
  6.6 物料房的药品摆放要整齐，标识要明确，搬运过程中要轻拿轻放，避免药水飞溅或撒落于地面；
  6.7 撒落于地面或机体上的药品，应立即清理。

7、环保

  7.1 喷锡排出的含铅﹑锡化合物及氯化氢气体由抽气机抽走，经净化后高空排放。
  7.2 废微蚀液由专用管道排到废水站﹑废锡油用专用桶收集，由环保公司回收。
  7.3 废锡渣﹑废包装箱﹑废红胶纸﹑废胶手套﹑废棉芯由合资格收购商收走。
  7.4 废纸皮﹑废布放于垃圾桶(袋)内，由清洁工清走按P&AI004处理(由合资格收购商收走)。