1、原理

1.1 完成环氧树脂的 环氧树脂的转化压合过程 转化的压合过程;
1.2 环氧树脂简介
  1.2.1 组成:环氧基。含有两个碳和一价氧的三元环;
  1.2.2 FR-4是环氧树脂的一种,主要用于线路板行业;
  1.2.3 环氧树脂的反应:

环氧树脂的反应

2、工艺流程图

内层压板工艺流程图

3、排板

  3.1 将黑化板、p片按要求进行排列;
  3.2 过程:先p片→切p片→排p片→排棕化板→排p片。
  3.3 环境控制
    温度:19±2℃  相对湿度:30~50%
    含尘量:直径1.0µm 以上的尘粒≤10K/立方英尺
  3.4 注意事项:
  3.4.1 排板房叠好的p片不能放置过长时间(不超过10天);
  3.4.2 排板时棕化板放置要整齐;
  3.4.3 操作员必须佩戴手套、口罩、穿洁净服。

4、叠板

  4.1 设备:阳程L03自动拆叠合线;
  4.2 作用:将堆叠好的p片进行自动分离,并覆盖上铜箔,完成压板前的准备工作;
  4.3 环境要求:
    温度:19±2℃  相对湿度:30~50%
    含尘量:直径1.0µm 以上的尘粒≤10K/立方英尺

5、压板

  5.1 设备
  5.1.1 真空热压机:产生高温高压使环氧树脂完成由B Stage至C Stage的最终转化;
  5.1.2 冷压机:消除内部应力。
  5.2 压合周期:热压2小时;冷压1小时。
  5.3 由于操作失误或p片参数与压合参数不配合有可能会产生以下缺陷:滑板、织纹显露、板曲。

6、拆板

  6.1 设备:L03系统;
  6.2 作用:将压合好的半成品拆解出来,完成层压半成品和钢板的分离;
  6.3 过程:

压合的过程

7、切板

  7.1 设备:手动切板机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪;
  7.2 作用:层压板外形加工,初步成形;

7.3 流程:

切板的流程
  7.4 注意事项
    7.4.1 切大板切斜边;
    7.4.2 铣铜皮进单元;
    7.4.3 板面乱花。

8、环保注意事项

  8.1 生产中产生的各种废边料,如p片、铜箔等,由生产部门收集回仓;
  8.2 内层形成的锣板粉、PL机的钻屑、废边框等,由生产部加仓变卖;
  8.3 其他各种废弃物,如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内,由清洁工收走,废手套、废口罩等由生产部加仓;
  8.4 磨钢板线所产生的废水不能直接排放,要通过废水管道排至废水站,经其无害处理后方可排出。