1、作用机理

  膨胀剂HTG是一种除胶前处理剂，适用于TG值150以上的基材膨松剂，其作用是使钻孔高温所残留的胶渣得以膨松及软化，膨胀剂HTG渗入树脂聚合后的交联处降低其键结构的能量，从而使之利于后续高锰酸盐除胶液对树脂进行溶解并去除。

2、工艺流程

水平沉铜工艺流程

3、操作条件

项目名称条件参数
膨胀剂HTG≥85%(水分含量不可超过15%)
工作温度50~65℃
处理时间2.5~3.5min

4、设备要求

项目名称要求说明
槽体材质不锈钢316
加热设备钛管、石英管
冷却系统冰水冷却(冰水循环管路)
过滤方式10μ”不锈钢316滤网，过滤机压力1~3kg/cm3
搅拌方式持续槽内循环、过滤循环
超声波装置45~55KHz
自动添加装置无需
滚轮材质铁氟龙片状滚轮

5、配槽方法

  (1) 清洗干净槽体后，彻底排放水洗(确认槽内无遗留任何的水，这点很重要)；
  (2) 直接加入膨胀剂HTG至槽体积的标准液位，切不可往槽内加水；
  (3) 开启过滤机、内循环、加热器，待温度升至工作范围即可。
  *槽体积单位为升(L)

6、生产管理

  生产补加：带出消耗，每生产100m2带出及蒸发量约为4.5L，液位低时直接补充膨胀剂HTG；
  分析频率：每周分析1次水分含量；
  倒槽频率：连续生产60000m2或每2月倒槽1次；
  换槽周期：每12个月或连续生产350000m2换槽(以连续生产面积为准)。

7、槽液维护

7.1 保养倒槽

  7.1.1 停线关闭加热及循环系统(不关闭滚轮运转)，待槽液温度降至50℃以下时，把槽液抽至副槽内存放；
  7.1.2 剩余无法抽走的槽液在排放时需注意，同一根排废管不允许同时排放除膨胀以外的废液或废水；
  7.1.3 排放完全后，往槽内注入标准液位的自来水，开启循环过滤清洗槽体及滚轮30min后排放；
  7.1.4 缓慢加入1~3%(v/v)的硫酸(H2SO4)及双氧水(H2O2)，循环过滤酸洗3~4小时后排放；
  7.1.5 重复7.1.3步骤清洗一次槽体滚轮后排放；
  7.1.6 加入1~3g/L的氢氧化钠，开启循环过滤，碱洗槽体及滚轮1~2小时后排放；
  7.1.7 重复7.1.3步骤清洗2次槽体及滚轮，完全排放水洗后，拆下滚轮及水刀检查并清洗干净附着的淤物、导通水刀有堵塞的喷嘴，同时清理主槽及工作槽上的残留物，检查过滤网是否损坏并更换，用纯水冲洗工作槽壁，安装滚轮及水刀，开启运转滚轮检查是否运转正常。
  7.1.8 加入标准液位纯水，开启循环过滤水洗30min后排放干净；
  7.1.9 把副槽液抽回主槽，并补充膨胀剂HTG至标准液位，开启循环、过滤、加热即可。

7.2 重新配槽

  (1) 停线关闭加热及循环系统(不关闭滚轮运转)，待槽液温度降至50℃以下时排放旧槽液；
  (2) 排放旧槽液时切记注意，同一根排废管不允许同时排放除膨胀以外的废液或废水；
  (3) 清洗槽体及滚轮、水刀等设备的检测按7.1.3~7.1.8步骤来执行；
  (4) 新配槽按【配槽方法】项来进行即可。

8、故障异常

异常描述异常原因改善方案
槽液浑浊过滤网破损，过滤效果失效
过滤网太脏，过滤效果不佳		更换新的过滤滤网
清洗干净过滤网
除胶速率低槽液温度过低
带入水分过多，致使膨胀剂HTG含量低		提高温度至管控范围
检查水分进行原因，并补加膨胀剂HTG

9、安全措施

  (1) 添加药水时请使用安全眼镜、保护手套、活性碳口罩及安全衣；
  (2) 如药水不慎溅到身体，立即用清水冲洗5~10分钟，如感不适请即刻就医。