5.1 一般原则

  (1) 不能“大马拉小车”。任何整流器一旦开机，在无负载的空载情况下，也有一定的功耗。整流器的额定功率越大，空耗也越大。越是落后的整流方式，空耗也越大。例如，采用感应调压器的3000A硅整流器，其空载损耗就不小于5kW。“大马拉小车”不但造成整流器一次投资加大，还有其他副作用。无论是可控硅整流器还是高频开关电源，未经良好滤波的情况下，直流纹波系数都加大，此时有效值与平均值的比值更高，发热损失大，浪费电。加装有滤波器的，滤波效果也变差。
  (2) 直流输出波形应符合相应工艺要求。
  (3) 对于冷却方式，水冷比风冷好。水冷的冷却效果好，整流器可全密封，因而防腐性好。
  (4) 应有良好的防蚀措施。电镀车间空气总有腐蚀性。整流器安装位置离工艺槽越近，虽汇流排可短些，但腐蚀越严重。现代可控硅整流器及高频开关电源多设有有线遥控设施，就是希望整流器能放在隔离的、腐蚀轻的位置。现为节省成本，风冷的散热器均直接截取铝型材用，而未氧化着黑色。有些厂的散热片因腐蚀而连成一块，这样不但冷却效果差，而且易损坏功率器件。
  (5) 电压应从0V起连续可调。

5.2 额定电压的选择

  主要依相应工艺及操作方式而定。
  【例1】工艺正常的硫酸盐光亮镀锡，镀液电导率很高，大生产实际槽电压不大于4V，选6V的即可。
  【例2】工艺正常的硫酸盐光亮酸铜，当阳极无钝化时，槽电压不应大于6V，选9V即可。有的厂电流大但汇流排与铜杆截面积太小，外电路压降过大，造成电压过高，属不正常现象。
  【例3】挂镀时，氯化物镀锌、镀镍选12V：锌酸盐镀锌液的电导率较低时，选15V。
  【例4】对于六价铬装饰镀铬，正常槽电压不应大于8V，选12V即可。若需大电流冲击镀，可选18V。硬铬选18~20V。
  【例5】普通的铝阳极氧化，18~24V：低温硬质氧化，应60~70V；微孤氧化，大于100V。
  【例6】工程电泳涂装时，生成的漆膜绝缘，只能通过孔隙继续加厚，电压不低于100ⅴ，但电流小。
  【例7】同样的工艺，滚镀电压高于挂镀电压，原因是滚镀的导电部位仅为浸入液中滚筒孔眼总表面积。滚筒开孔率越低，电阻越大。例如滚镀亮镍应15~18V，否则电流开不上去。
  若采用手工作业，槽电压大于24V安全电压时，入槽取槽应先关机，以免造成电击。

5.3 额定电流的选择

  以工艺允许电流密度上限值及最大装载量计算，不同情况下差别很大。如大型件镀硬铬及铝型材阳极氧化，有时要万安以上。原则仍是不宜大马拉小车。