1.铜锡合金

1.1 铜锡合金镀层的性质和用途

  铜锡合金镀层俗称青铜镀层。按含锡量的多少，可分为低锡青铜镀层(含锡量为2%~15%)、中锡青铜镀层(含锡量为16%~23%)、高锡青铜镀层(含锡量为40%~50%)这三类青铜镀层有其不同的性能和用途。
  (1) 低锡青铜镀层
  低锡青铜镀层中，随着含锡量的增加，镀层的色泽由粉红色向金黄。它的硬度和孔隙率低，具有较高的防蚀性能和抛光性能。但在空气中易氧化变色，含锡量越低越易变色，所以镀层表面必须套铬。它作为防护装饰性低镍底层，被广泛用于轻工、手工、机械、仪表和其他工业中。
  (2) 中锡青铜镀层
  中锡青铜镀层呈金黄色，它的硬度和抗氧化性比低锡青铜镀层高。但由于镀层的含锡量较高，作为防护装饰性镀层的底层在套铬后容易发花，所以在生产中应用较少。
  (3) 高锡青铜镀层
  又称白青铜镀层，也称镜铜，呈银白色。它不易氧化变色，有较高的硬度和耐磨性，经过抛光后有良好的反光性能，能耐有机酸、弱酸、弱碱和硫化物的腐蚀，同时具有良好的钎焊和导电性能。一般可用来代银代铬作为反光器械、电器零件的接触点、仪器仪表、日用商品等防护装饰镀层。但由于镀层有细小的裂纹和孔隙，它的抗蚀性能较差，不宜作为在恶劣环境下工作零件的镀层。另外，镀层的性质较脆。

1.2 铜锡合金镀层的质量要求

  (1) 镀层均匀细致，结合力好；
  (2) 镀层不允许有粗糙、斑点、起泡、脱落、海绵状或暗灰色现象；
  (3) 镀层允许零件边缘有轻微的粗糙现象和水迹夹具印。

2.镍铁合金

2.1 镍铁合金镀层的性质与用途

  镍铁合金镀层呈白色，含铁量一般为10%~30%左右。镀层具有硬度、光亮度高，延展性、耐蚀性好，内应力低等特性。镍铁合金镀层还是一种良好的磁性镀层，在电子工业特别是电子计算机工业中有着特殊的用途。光亮镍铁合金镀层，可以代替光亮镍作为基体的装饰防护性镀层而得到广泛地应用。采用双层或三层镍铁合金/铬，代替常规的铜/镍/铬装饰性镀层，效果很好，广泛应用于机械、五金、轻工及家电产品中。
  镍铁合金电镀的特点 装饰性光亮镍铁合金电镀有如下特点：
  (1) 镀层中含有30%左右的铁，以廉价的铁代替金属镍，可降低成本；
  (2) 镀液中金属离子浓度为光亮镀镍液的1/3，既降低了配槽成本，又减少了零件带出损失，同时还减轻了电镀废水的处理量；
  (3) 不需铜作底层或其他中间层，可以在钢铁件基体上直接电镀，减少了工序；
  (4) 镀液的整平性、分散能力、覆盖能力、抗杂质离子干扰能力，镀层结合力大，内应力低，硬度、光亮度高，延展性、耐蚀性优良；
  (5) 工艺范围宽，镀液性能稳定，操作维护方便；
  (6) 套铬容易；
  (7) 光亮镀镍液容易转化为镍铁合金镀液；
  (8) 可代替镀亮镍，消除了因镀液中铁杂质所产生的镀层不良现象；
  (9) 镍铁合金镀层延展性极好，优于镍镀层，适用于管状零件、深孔零件和其他需要镀后变形加工的零件。

2.2 镍铁合金镀层的质量要求

  (1) 镀层厚度符合技术条件要求；
  (2) 镀层呈白色、光亮、细致、均匀、结合力好；
  (3) 镀层不允许有粗糙、斑点、发雾、针孔、桔皮、毛刺、漏镀和明显条纹；
  (4) 镀层允许有轻微水迹和夹具印。