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  • 3、氯化物镀锌

    20501 2020-12-13 《无氰电镀锌工艺》
    3.1 氯化物镀锌概述 3.2 氯化钾电镀锌工艺 3.3 氯化物镀锌添加剂 3.3.1 第一类(载体光亮剂) 3.3.2 第二类(主光亮剂) 3.3.3 第三类(辅助光亮剂) 3.4 镀液的配制方法 3.5 镀液中各成分的作用 3.5.1 氯化锌 3.5.2 氯化钾 3.5.3 硼酸 3.6 镀液中有害杂质的影响及去除方法 3.6.1 ...
  • 英文字母(A)

    A.C. Electric Method Acetic Acid-Salt Spray Testing Acid Copper Solution Acid Dipping Acid Zinc Plating Process Activation Polarization Activation Activity Activity coeffic...
  • 4、氯化铵镀锌

    17597 2020-12-13 《无氰电镀锌工艺》
    4.1 氯化铵电镀工艺 4.2 氯化铵镀锌基本原理及电极反应 4.2.1 阴极反应 4.2.2 阳极反应 4.3 镀液的配制方法 4.4 镀液中各成分的作用 4.4.1 氯化锌 4.4.2 氯化铵 4.4.3 碉酸 4.4.4 添加剂 4.5 镀液的维护 4.5.1 电工艺参数 4.5.1.1 镀液的pH值 4.5.1.2 工作温度 ...
  • 第05讲 电镀液的组分及其作用

    1 概述 2 镀液的主要组分 2.1 水 2.2 主盐 2.3 导电盐 2.4 配位剂(络合剂) 2.5 pH缓冲剂 2.6 阳极去极剂(阳极活化剂) 3 添加剂 3.1 润湿剂 3.2 光亮剂 3.3 除杂剂 4 杂质 1 概述   电镀液由多种组分组成。从维护调整容易的角度讲,人们总希望组分越少越好,但有时无法办到。有的组分...
  • 四、试验条件

    1. 试验溶液 2. 溶液PH值 3. 温度及压力 4. 喷雾量 5. 连续雾化时间 1. 试验溶液   试验溶液采用氯化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水(或去离子水)配置,其浓度为5±0.1%(w/w),雾化后的收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用;  备注:为配置浓度为5%(w/w)的盐溶液,可以通过下式计算所需氯化钠的质量:  所需氯化钠...
  • 二、作业程序

    1. 试验设备 2. 试验方法 2.1 试验标准方法 2.2 铜加速醋酸盐雾试验 2.3 试验结果与判断准则 3. 试样保存: 1. 试验设备 喷水盐雾试验机(SY-150) 2. 试验方法 2.1 试验标准方法   金属基材的表面电镀及化学镀处理零件,以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125-97进行人造气氛腐蚀试验盐雾...
  • 第18讲 解决电镀故障的步骤

    1 前言 2 应具备的基本知识 2.1 对电镀工艺的熟悉和深入了解 2.2 对设备状况的了解 2.3 了解水质对电镀的影响 2.4具有熟练的实验技能 3 对电镀故障的辨证施治 3.1 现象观察(望、闻) 3.2 情况了解(问) 3.3 确定镀液有无问题(切) 3.4 生产现场考察 3.5 环境条件 4 结论与总结 4.1 给出结论 ...
  • 第03讲 表面活性物质与表面活性剂

    1 前言 2 基本概念 2.1 界面 2.2 表面现象 2.3 表面张力 2.4 吸附 2.5 脱附 2.6 表面活性及相关物质 3 表面活性剂分子的特殊结构 4 表面活性剂分子在水溶液中的存在状态 5 关于”浊点”与盐析 6 表面活性剂的分类 7 表面活性剂的作用 7.1 吸附作用 7.2 润湿作用与渗透作用 7.3 分散与凝聚...
  • 第11讲 镀层的凸起不平整故障

    1 基体表面不平整引发的问题 2 麻砂 2.1 高染料型酸铜光亮剂产生麻砂的问题 2.2 酸铜光亮剂比例失调产生的麻砂 2.3 酸铜液中一价铜产生的麻砂 3 粗糙 3.1 镀层结晶不正常引起的粗糙 3.2 机械杂质造成的粗糙 4 毛刺 5 气泡 6 整平不良造成的不平整   镀层的凸起不平整,有的肉眼可见、用手触摸即有感觉,有的则无明...
  • 英文字母(N)

    Negative Electrode Neutral Salt Spray test New Developed Alloy Plating Process Nickel Bath Purifier Nickel Forming Solution Non-Cyanide Plating Process 参考资料 Negative Elect...