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2 电镀的加工门类
6934
2023-05-21
《电镀基础知识讲座》
2.1 电沉积 2.2 无电解镀 2.2.1 化学镀 2.2.2 置换镀 2.3 转化膜形成 2.4 工件表面洁净化处理 2.5 工件表面粗糙度、光亮性的转变 2.51 光亮平整化处理 2.5.2微粗化处理 从广义的电镀概念来看,电镀十分繁杂,涉及多种加工门类。 2.1 电沉积 根据镀层所需组分,可分为单金属电镀与合金电镀。单...
中文拼音索引
6677
2023-04-07
《电镀专业术语大全》
中文拼音(A) 中文拼音(B) 中文拼音(C) 中文拼音(D) 中文拼音(F) 中文拼音(G) 中文拼音(H) 中文拼音(J) 中文拼音(K) 中文拼音(L) 中文拼音(M) 中文拼音(N) 中文拼音(P) 中文拼音(Q) 中文拼音(R) 中文拼音(S) 中文拼音(T) 中文拼音(W) 中文拼音(X) 中文拼音(Y) ...
3 去毛刺/除胶/沉铜/电镀铜
6420
2023-04-28
《PCB双面板工艺流程简介》
主要流程 作用目的 流程介绍 去毛刺(Deburr) 除胶渣(Desmear) 化学沉铜(PTH) 全板电镀 主要流程 去毛刺(Deburr) →除胶渣(Desmear) →化学沉铜(PTH) →全板电镀(Panel Plating) 作用目的 (1) 使孔壁上的非导体部分的树脂及玻璃纤维进行金属化,从而达到导电作用;(2) 方便后续...
3 电镀的清洁生产
5645
2023-05-22
《电镀基础知识讲座》
3.1 清洁生产是电镀厂的必由之路 3.1.1 我国和国际政策法规的要求 3.1.2 企业生存的要求 3.2 实现清洁生产的诸多具体问题 3.2.1 加强行业规划,实现观念更新 3.2.2 一般电镀厂点可以办到的事 3.2.3 不断提高水的回用率 3.2.4 加大技改投入 实行清洁生产是21世纪初提出的新课题,也是不少旧、小电镀厂面临的...
3 赫尔槽试验的基本要求
5616
2023-05-22
《电镀基础知识讲座》
3.1 电源 3.2 阳极 3.2.1 材料 3.2.2 尺寸 3.2.3 砂洗 3.3 阴极试片 3.3.1 材料 3.3.2 尺寸 3.3.3 保存 3.3.4 镀前处理 3.4 加温(冷却)与搅拌 3.4.1 加温与冷却 3.4.2 镀液搅拌 3.5 电流强度与时间的选择 3.6 换液 3.7 阴、阳级的夹持 3.1...
1 分析化验与小槽试验
5277
2023-05-22
《电镀基础知识讲座》
1.1 依分析化验结果调整镀液 1.1.1 分析方法本身有问题 1.1.2 工厂分析手段的欠缺 1.1.3 化验人员的责任心与操作水平 1.1.4 无法常规化验的组分太多 1.2 试验方法的选择 调整电镀液有3个途径:一是凭经验判断,二是进行化验分析,三是通过试验判定。对应用年久、已有经验的老工艺,凭观察工件镀层状况,判定该如何调整,不能说...
铜壁折叠与夹杂物
5197
2020-12-14
《线路板(pcb)微切片手册》
一铜、互连处夹杂物切片上图所示:左图为一次铜的孔壁折叠;右图为互连处的折叠。 浮游、皮膜夹杂物切片上图所示:从左、中两图可以看出,全壁画面上的附着物是电镀一层开始不久就附上的,再被后续镀铜包围而形成的夹杂物;浮游物夹杂很容易出现在孔中,但薄膜状外来物或未除尽的不良皮膜等,也会在板面镀铜层上被后来的镀层所包围,如右上、下图。 孔壁粗糙、铜面钝化上图...
5 图形电镀
4656
2023-04-28
《PCB双面板工艺流程简介》
主要流程 制程目的 流程简介 前处理 二次镀铜 镀锡 主要流程 前处理 →图形电镀(二次镀铜) →镀锡 制程目的 通过电镀铜的方式将铜层加厚至客户所需要的厚度。 流程简介 前处理 作用目的 将外层转过来的板子进行表面处理,除去面板(主要是铜面)上的污染物,以防止后续二次镀铜产生抗镀现象。 二次镀铜 作用目的 把经过显影...
中文拼音(J)
4646
2023-04-05
《线路板(pcb)专业术语大全》
机械缠绕 机械加工性 基本方格 基材 基材厚度 基膜面 基准边 基准尺寸 挤压引线 计算机辅助制图 加成法 加成法用层压板 加工后侧蚀 加工图 加工中侧蚀 夹杂物 假垫 假焊垫 假线 减成法 剪切板 剪切强度 键 键槽 胶化颗粒 胶凝时间 胶粘剂 胶粘剂面 角标 接触电阻 接触角 接触面积 接触...
4 不同电镀工艺对直流波形的要求及影响
4578
2023-05-20
《电镀基础知识讲座》
这是电镀工作者应具备的基本知识。举例如下: 【例1】镀锌、镀镍对直流波形无严格要求,但镀锌(特别是滚镀锌)时,低纹波直流能减少镀液升温,降低添加剂的消耗,效果更好一些。 【例2】装饰性套铬必须用纹波系数小于5%的低纹波直流,并且不允许有波形残缺(如三相缺相、整流管损坏等),否则因铬太易钝化,在高纹波直流的波谷处也可能局部钝化,而导致镀铬层起黄斑、白...
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