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膨胀剂H101
1 作用机理 2 工艺流程 3 操作条件 4 设备要求 5 配槽方法 6 生产管理 7 槽液维护 7.1 保养倒槽 7.2 保养换槽 1.7.3 停产处置 8 分析方法 8.1 膨胀剂H101 8.2 氢氧化钠(NaOH) 9 故障异常 10 安全措施 1 作用机理 膨胀剂H101是一种除胶渣的前处理剂，适用于普通印制... -
电镀镍工艺
1. 镍的性质及镍镀层的用途 2. 镀镍工艺类型 3.多层镀镍 4.镀层的质量要求 1. 镍的性质及镍镀层的用途 1.1 性质 镍是一种具有银白色的金属，硬度高；有很高的化学稳定性；在有机酸中很稳定，在硫酸与盐酸中溶解很慢，在浓硝酸中处于钝化状态，易溶于稀硝酸中。 1.2 用途 镍镀层在空气中很稳定，这主要是由于金属镍具有很强的钝... -
英文字母(E)
Electrolysis Electric Bouble Layer Electric Conductometer Electrical Conductance Electrochemical Equivalent Electro Chemical Passivation Electrochemical Corrosion Electroche... -
3、氨基磺酸盐电镀工艺控制
3.1 电流密度 3.2 pH值 3.3 温度 3.4 阴极移动 3.5 镀液循环过滤 为了保证电镀生产的顺利进行，电镀镍工艺必须进行严格的控制，主要控制电镀过程中的电流密度、pH值、溶液温度、阴极移动等。 3.1 电流密度 氨基磺酸盐电镀镍的电流密度与溶液温度、主盐浓度、硼酸浓度、pH值、阴极移动、添加剂的含量等有很大的关系。... -
第04讲 电极与极化的概念
1 前言 2 电极与电极电位的产生 2.1 电极 2.2 电极界面液层中发生的现象 2.3 电极电位 2.4 交换电流密度J0 2.5 双电层的形成 2.6 标准电极电位与电动序 2.7 钝化与活化 2.8 析出电位 3 阴极极化 3.1 极化现象与极化值 3.2 阴极极化产生的原因 4 阳极极化 5 阴极极化与电镀的关系 5.1... -
7 标准溶液的配制与标定
7.1 标准溶液 7.2 基准物质 7.3 化学试剂的等级及选用 7.4 配制 7.4.1直接配制法 7.4.2 间接配制法 7.4.3浓度影响因素 7.4.4 标准溶液浓度表示方法及计算方法 7.1 标准溶液 已知准确浓度的溶液叫标准溶液，标准溶液浓度的准确度直接影响分析结果的准确度，因此，正确配制标准及准确标定其浓度，对于提高滴定分析... -
第13讲 镀层的结合力
1 镀层结合力的实质 1.1 万有引力 1.2 形成金属键 1.3 机械镶嵌作用 2 影响结合力的主要因素 2.1 基体材料 2.2 镀层的光亮性与性质 2.3 金属的钝化难易程度 2.4 工艺条件 2.5 渗氢 2.6 镀前处理 2.7 镀层内应力 3 塑料电镀的结合力 3.1 塑料电镀的结合力实质 3.2 可供电镀塑料的局限性 ... -
第4节 金属的电沉积过程
4.1 液相传质 4.2 电化学反应 4.3 电结晶 电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子并在阴极上进行金属沉积的过程。下图是电沉积过程示意图，完成电沉积过程必须经过以下三个步骤： 4.1 液相传质 镀液中的水化金属离子或络离子从溶液内部向极界面迁移，到达阴极的双电层溶液一侧。 4.2 电化学... -
除胶渣
1、作用机理 2、工艺流程 3、操作条件 4、设备要求 5、配槽方法 6、生产管理 7、槽液维护 7.1 保养倒槽 7.2 保养换槽 7.3 停产处置 8、分析方法 8.1 Mn7+、Mn6+ 8.2 氢氧化钠(NaOH) 9、故障异常 10、安全措施 1、作用机理 利用碱性高锰酸钠溶液的强氧化性咬蚀膨松后的孔壁，以除...
