为了保证电镀生产的顺利进行，电镀镍工艺必须进行严格的控制，主要控制电镀过程中的电流密度、pH值、溶液温度、阴极移动等。

3.1 电流密度

  氨基磺酸盐电镀镍的电流密度与溶液温度、主盐浓度、硼酸浓度、pH值、阴极移动、添加剂的含量等有很大的关系。由于氨基磺酸盐电镀镍溶液中主盐(即氨基磺酸镍)的含量高、pH值较低，电镀时可以使用较大的电流密度，以提高电镀镍的沉积速度。

3.2 pH值

  在氨基磺酸盐电镀镍中，pH值对电镀质量的影响很大。生产实际证明，当氨基磺酸盐电镀镍溶液经过一段时间的使用，pH值一般都会逐渐升高，零件上的镍镀层很容易产生针孔，这是由于电镀零件附近区域会产生Ni(OH)₂胶体，氢气(H₂)容易停留在零件表面上，使镍镀层产生针孔。此时，可以用氨基磺酸来调整镀液的pH值，溶液的pH值控制在2.5~3.0范围内效果最好。氨基磺酸为固体材料，使用前必须先用蒸馏水进行溶解，不宜直接加入电镀溶液中。

3.3 温度

  提高镀液温度可以提高电镀的电流密度，加速沉积速率，提高镍镀层的光亮度。由于氨基磺酸镍的稳定性差，在高温下容易发生水解，因此，氨基磺酸盐电镀镍的温度不能够超过70℃，一般控制在60℃以下。

3.4 阴极移动

  阴极移动可以使电镀零件与镀液充分接触，同时，零件附近区域的镍离子可以得到及时的补充，因此，阴极移动可以使用较大的电流密度，还能够提高镍电镀层的均镀能力和光亮度；另外，由于电镀零件在电镀溶液国不停地运动，可以使零件表面产生的微气泡及时逸出，避免产生针孔。阴极移动有水平移动或垂直移动等方式，可以根据零件的结构和镀槽的大小来进行选择，阴极移动的频率一般为15次/分钟左右。

3.5 镀液循环过滤

  镀液循环过滤的作用主要有：
  (1) 净化镀液。主要清除溶液中的固体悬浮物；
  (2) 镀液与电镀零件发生相对运动，起到与阴极移动装置相同的效果。
  镀液循环过滤必须合理地选择过滤机，过滤机流量过小，效率低下，效果不明显；过滤机流量过大，镀液流动过快，造成溶液飞溅，还可能使电镀零件滑落入槽底。