1. 作用机理

  膨胀剂H201是一种有机溶剂，适用于HTG(TG≥150)线路板基材的胶渣膨松。其作用机理是利用有机溶剂渗入至孔壁的胶渣树脂中，使其溶胀及软化形成疏松的结构体，从而有利于后续碱性高锰酸盐的氧化溶解并除去，以达到除胶渣之目的。

2. 工艺流程

3. 操作条件

4. 设备要求

5. 配槽方法

  (1) 清洗干净槽体后，注入1/2槽体积纯水，开启内循环；
  (2) 依次加入(槽体积×350÷1000)L的膨胀剂H201及(槽体积×2.5÷1000)kg的碳酸钠，补充纯水至标准液位；
  (3) 开启上下循环及加热系统，循环30min后取样分析并补充，待槽液温度升至工作范围后即可。

6. 生产管理

  生产补加：每生产100m2添加5L膨胀剂H201、0.5kg碳酸钠；
  分析频率：每班分析1次进行补充校正；
  倒槽频率：连续生产半月倒槽1次；
  换槽周期：连续生产2个月或连续生产40000m²换槽(以连续生产面积为准)。

7. 槽液维护

7.1 倒槽方法

  7.1.1 停线关闭加热(不关闭滚轮运转)，待槽液降温至50℃以下后，把主槽液抽至副槽内存放；
  7.1.2 往主槽内加入标准液位的自来水，开启循环过滤清洗槽体及滚轮30min后排放；
  7.1.3 分别缓慢加入1~3%(v/v)的硫酸及双氧水，开启循环过滤，酸洗槽体及滚轮3~4小时后排放；
  7.1.4 重复7.1.2步骤清洗一次槽体及滚轮后排放；
  7.1.5 加入4~6%(v/v)的液碱，开启循环过滤，碱洗槽体及滚轮1~2小时后排放；
  7.1.6 加入标准液位的纯水，开启循环过滤清洗槽体及滚轮30min后排放，重复此步骤三次；
  7.1.7 打开上槽盖子，用纯水冲洗干净上槽壁、传动齿轮及滚轮，再加入纯水开启循环过滤清洗一次槽体；
  7.1.8 检查过滤网是否损坏并更换，拆除水刀检查喷嘴是否堵塞并修复，同时目视检查滚轮转动情况并修复；
  7.1.9 把副槽内的槽液抽回主槽，补充液位至正常，取样分析各组分含量并补加至控制范围之内即可。

7.2 换槽方法

  7.2.1 停线关闭加热(不关闭滚轮运转)，待槽液降温至50℃以下后，排放槽液；
  7.2.1 清洗槽体及滚轮方法，按7.1.2~7.1.8步骤来执行；
  7.2.3 配槽方法按配槽方法之(1)~(3)步骤来执行。

7.3 停产处置

• 停产超过8小时，关闭加热器及过滤机把槽液放下来，并冲洗上槽滚轮；
• 停产超过12小时，亦可把槽液转移至副槽存放，同时用纯水清洗1次槽体待用；
• 停产超过3个月，直接排放旧槽液，重新配槽；
• 重新开线时，取槽液分析并补充各组成分至控制范围内即可。

8. 分析方法

8.1 膨胀剂H201

• 准备项目
  (1) 玻璃量筒(100ml)、玻璃棒；
  (2) 固体氢氧化钠(AR级)、溴甲酚紫指示剂。
• 分析方法
  (1) 用100ml的玻璃量筒准确量取80ml槽液(冷却至室温后量取)；
  (2) 加入5g固体氢氧化钠(AR级)，用玻璃棒搅拌至完全溶解；
  (3) 静置30min待溶液清澈分层，如分界不清晰，可加入2滴溴甲酚紫指示剂；
  (4) 读取上层液刻度数，记录读数为N。
• 计算公式
  膨胀剂H201含量(ml/L)=N×6
• 管控范围
  膨胀剂H201：300~400ml/L
• 添加公式
  膨胀剂H201添加量(L)=(350－分析值)×槽体积÷1000

8.2 碳酸钠(Na₂CO₃)

• 准备项目
  (1) 玻璃移液管(10ml)、玻璃锥形瓶(250ml)；
  (2) 甲基橙指示剂、盐酸标准溶液(HCl=0.1mol/L=0.1N)。
• 分析方法
  (1) 取10ml槽液置于250ml玻璃锥形瓶中，加入40ml纯水；
  (2) 加入3~5滴甲基橙指示剂，并充分混合均匀；
  (3) 用0.1mol/L的盐酸标准溶液滴定至红色为终点，记录滴定数为N。
• 计算公式
  碳酸钠含量(g/L)=N×0.53
• 管控范围
  碳酸钠：1.5~3.5g/L
• 添加公式
  碳酸钠添加量(kg)=(2.5－分析值)×槽体积÷1000

9. 故障异常

10. 安全措施

  (1) 添加药水时请使用安全眼镜、保护手套、活性碳口罩及安全衣；
  (2) 槽液温度过高，加药水时请尽量缓慢小心添加，避免烫伤肌肤；
  (3) 如药水不慎溅到身体，立即用清水冲洗5~10分钟，如感不适请即刻就医。