1 产品简介

  整孔剂H906能有效地去除线路板表面轻微的氧化物及轻微污渍(如手印等)，并对孔内环氧树脂及玻纤界面活性有极好的调整效果，利于后续活化钯的附着。

2 工艺流程

水平沉铜工艺流程图

3 操作条件

项 目 名 称条 件 参 数
整孔剂H90640~60ml/L产部
工作温度40~50℃
处理时间1~2min

4 设备要求

项 目 名 称参 数 说 明
槽体材质PP或PE
加热方式石英加热或水浴管路循环加热
冷却方式冰水循环管路冷却系统
搅拌方式过滤循环(压力1~2kg/cm3)
过滤方式10μ”滤芯或滤袋 4~8turnover/hr
自动添加整孔剂H906
超声波频率35~55KHz
滚轮材质PVC片状滚轮
张三生产部
张三生产部

5 配槽方法

  清洗干净槽体后，注入1/2槽体积纯水；
  先加入(槽体积×50÷1000)L的整孔剂H906，再补充纯水至标准液位；
  开启加热系统、循环过滤系统，循环30min后取样分析并调整至规定范围内即可。
  槽体积单位为升(L)

6 生产管理

  生产补加：每生产100m2添加1.5L整孔剂H906；
  分析频率：每班分析一次整孔剂H906含量并补充至规定范围；
  换槽保养：连续生产一周或累积生产面积达8000m2；
  滤芯更换：每周更换一次新滤芯/滤袋。

7 槽液维护

7.1 保养方法

  7.1.1 关闭温控及循环过滤系统，把旧槽液排放干净；
  7.1.2 往槽内注入标准液位的水，开启循环过滤系统，水洗30min后排放；
  7.1.3 加入1/2槽体积水，缓慢小心加入1~3%(v/v) 的H2SO4；
  7.1.4 补充液位至标准后，开启循环过滤系统，持续酸洗1小时后排放；
  7.1.5 排放完酸洗后，按7.1.2之步骤清洗槽体1次；
  7.1.6 加入2/3槽体积水，加入1~3%(v/v)的液碱；
  7.1.7 补充液位至标准后，开启循环过滤系统，持续碱洗1小时后排放；
  7.1.8 排放完碱洗后，按7.1.2之步骤清洗槽体2次；
  7.1.9 冲洗上槽盖子、清理槽内杂物、更换新滤袋、更换水刀滤网检查喷嘴是否堵塞，检查并修复滚轮的运转情况，再按7.1.2之步骤清洗槽体1次即可。

7.2 停产处置

  • 停止生产4小时以上：关闭加热、循环过滤系统；
  • 停止生产5天以上，更换新的槽液。

8 药水分析

8.1 整孔剂H906

  • 准备项目
    (1) 玻璃移液管(5ml)、玻璃锥形瓶(250ml)；
    (2) Ph计
  • 分析方法
    (1) 取5ml槽液置于250ml玻璃量杯中，加50ml纯水；
    (2) 在Ph计中用盐酸标准溶液(HCl=0.1mol/L)滴定Ph=5为终点，记录滴定毫升数为V。
  • 计算公式
    整孔剂H906(ml/L)=V×3.64
  • 管控范围
    整孔剂H906：40~60ml/L
  • 添加方式
    整孔剂H906(L)=(50－分析值)×槽体积(L)÷1000

9 故障异常

故 障 描 述故 障 原 因改 善 方 案
槽液泡沫过多过滤泵或管路漏气检查过滤循环系统的密封性
槽液呈严重深蓝色槽液铜离子过量分析铜离子确认后，更换新的槽液

10 安全措施

  (1) 添加药水时请使用安全眼镜、保护手套、活性碳口罩及安全衣；
  (2) 如整孔剂H906不慎溅到身体，立即用清水冲洗5~10分钟，如感不适请即刻就医。